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科研實驗專用噴霧幹燥機,小型噴霧幹燥機製備該高變催化劑的製備工藝過程
添加時間:2020/10/19 8:09:23

  無鉻型CO高溫變換催化劑的開發一直是國內外所關注的焦點。目前在實驗室實驗時用小型噴霧幹燥機製備的以硫酸亞鐵為主要原料生產的鐵係無鉻(NBC21)型CO高變催化劑實現了催化劑的工業化生產和工業應用。

    小型噴霧幹燥機製備該高變催化劑的製備工藝過程。

    眾所周知,幹燥是固體催化劑製備中的脫水過程,通常在60~200 ℃下進行。一般認為固體催化劑中含有三種水分,化學結合水(物料結構中組成部分)、吸附水(固體表麵或毛細管中吸附的水)和遊離水(處於物料粒子間的水)。幹燥過程隻能除去後兩種水分。幹燥過程通常對催化劑的化學結構並無影響,但會對催化劑的物理結構及活性組分分布產生明顯變化。

    而噴霧幹燥技術在工業上應用已有近百年的曆史,以前僅限於奶粉或蛋奶等少數食品的生產。目前隨該項技術的改進已廣泛應用於化工、輕工、醫藥和農藥等工業。但在固體催化劑生產應用並不普遍,因物料粘度較大,易發生堵塞而影響生產 ,使其應用受到限製。但噴霧幹燥與箱式幹燥相比具有流程簡單、幹燥時間短、勞動強度低等優點,不失是一種較理想的幹燥方式。

    該工藝主要根據鐵基無硫無鉻型CO高溫變換催化劑沉澱物料的性質,將噴霧幹燥技術應用於該催化劑生產過程。

    在固定空氣進口溫度為200 ℃下,固液比為1∶4、1∶5、1∶6情況下幹物料的含水量分別為0.55wt% ,0.39wt%t和0.32wt%。選定固液比後空氣進口溫度在150 ℃、180 ℃、190 ℃、200 ℃和210 ℃情況下幹物料的含水量,分別為6.9wt%,2.6wt%,1.27wt%,0.39wt%和0.31wt%。

  實驗結果:

    實驗表明,當噴霧幹燥器的空氣進口溫度固定時,隨沉澱物料固液比的減小,幹物料的含水量也降低。固液比小沉澱物料噴射後霧化效果好,液滴粒度小,水分受熱蒸發快,同樣的空氣流速下幹燥效果要優於固液比大的沉澱物料。但固液比過低,會降低設備生產能力,無法滿足生產需要。在幹物料含水量能滿足工藝要求前提下,固液比不宜太低,根據鐵基無硫無鉻型CO高溫變換催化劑沉澱物料的性質。研究表明,沉澱物料的固液比控製在1∶5較適宜。若固液比過高,雖生產能力有所提高,但幹物料的含水量增大,不能滿足工藝要求同時也易發生管路堵塞,使生產無法正常進行。小型噴霧幹燥機廠家

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